(1)生 产周 期漫长 ,工艺 过程 复杂 ;
(2)调质产生的成本费用高 ,限制产品的适用范围;
(3)经 过调 质热处 理后 ,产 品发 生形 变 ,尺寸 精度 大 幅下降;
(4)产品表面光洁度下降 ,并且伴有脱碳现象发生。
液压缸 筒 是液压 油缸 的重要 组 成部 分 .是将 液压 能转变 为机 械能 、做直 线往 复运 动 (或摆 动运 动 )的液压 执 行元件 。用 它来 实现 往 复运动 时 。可 免去 减速装 置 ,并 且 没有传动间隙 ,运动平稳 ,因此在各种机械液压系统 中 得到 广泛 应用 。液 压缸基 本上 由缸 筒 和缸 盖 、活塞 和活 塞杆 、密封装置 、缓冲装置组成 ,液压缸输出力和活塞有 效面 积及 其两边 的压 差成 正 比 ,而 缸筒 是形 成 内腔盛 装 流体的关键元件,因此液压缸筒耐承受压力 、耐磨性 、表 面光洁度等性能对液压油缸的寿命起到关键性作用。
通 常 ,对 于液压 缸 简 要求 ,它 能耐 受 20000KPa(持 续压 力 )以 内的压力 ,对 于搅拌 和压 力 的应 用 。甚 至 可达 到 55O00KPa。
根据基本的液压关系(帕斯卡定律 ),由缸体产生的 线性压力的大小是系统流体压力 P与活塞的有效面积 A 的乘积 ,即 F=pA(当然 ,摩擦力 和其他实际损耗会降 低力的效果 )。缸筒是形成 内腔盛装流体形成流体压力 P的关键元件,所 以缸筒对确保线性压力 F起到关键性作 用 。
鉴于上述 ,在制作液压缸筒时 ,对制作液压缸筒所 需合金管的技术条件都做出了明确的限定。
以下是 制作 27SiMn材质液压缸筒时 ,对合金管的技术条件 要求 :
(1)化学 成分 见表 1:

(2)力学性能。①抗拉强度 ≥860MPa、屈服强度 ≥ 760MPa;②延伸率 A5≥12%、收缩率 I>40%;③冲击 功 KV2(J)20~Ci>27;④硬度 (HBW)240-280;
(3)工艺性 能 。常 温下水 压试验 :耐受 25~30MPa压 力 (持续 压力 );
(4)金相组织。①脱碳层 ≯0.20ram;②低倍组织 :合金管 一 般 疏 松 、中心 疏 松 、偏 析 均 ≯二 级 ,不 得 有 缩 孔 残 余 、皮下气泡、白点 、翻皮、分层、裂纹和其它夹杂存在 ;
(5)表 面粗 糙度 。表 面粗糙度 Ra≤6.31xm; (6)几何 尺寸精 度 。 121~0.15x~98~0.15mm。