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脱硫石膏粉

石灰石/石膏湿法工艺是应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫技术,约占已安装FGD机组容量的70%。该方法是以石灰石为脱硫剂,通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液,与烟气充分接触混合,并对烟气进行洗涤,使得烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的强氧化空气反应,1吨SO2就能副产脱硫石膏2.7吨,一个30万KW的燃煤电厂,如果燃煤含硫1%,每年就要排出脱硫石膏3万吨 。用于自流平地面和砌块
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脱硫石膏粉:石灰石/石膏湿法工艺是应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫技术,约占已安装FGD机组容量的70%。该方法是以石灰石为脱硫剂,通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液,与烟气充分接触混合,并对烟气进行洗涤,使得烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的强氧化空气反应,1吨SO2就能副产脱硫石膏2.7吨,一个30万KW的燃煤电厂,如果燃煤含硫1%,每年就要排出脱硫石膏3万吨 。用于自流平地面和砌块。
煅烧机械性能:烟气脱硫石膏的脱水温度在120-160℃左右,脱硫石膏脱水时为脱游离水,其物料温升速率较慢,排潮量大;后过程为脱结晶水,其物料温度上升速率较快,排潮量小。我们通过试验所确定的熟石膏炒制最佳温度为160-180℃,经过陈化后,在此温度内得到的建筑石膏强度最高、性能最优。脱硫熟石膏粉的强度远远超出GB9776-88优等品建筑石膏强度要求,但其加水后的流变性不好,颗粒离析、分层现象严重,制品容重较大。用这种石膏作纸面石膏板,一方面难以控制其干粉的流动、运输、喂料性能,另一方面由于离析分层,会导致板面强度和容重不匀,板芯和护面纸粘接出现问题;用作粉刷石膏时,其施工性能也较差。因此,烟气脱硫石膏应考虑粉磨问题。由于石膏结晶体呈柱状,颗粒结构紧密,使水化硬化体有较高的强度。表面强度比天然石膏高10-20%,也证明了两种石膏结构致密程度的差异。烟气脱硫石膏硬化体表面强度比天然石膏高。
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